半岛官网上鎖板 BB HH BP PP 彈性元件 上模的組成 下模的組成 SP DB CB DD CC DH 衝子 脫料板 下模板 下墊板 下模座 下墊腳 下鎖板 上墊腳 上模座 上墊板 上夾板
1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動從起 始點(最高點)開始向下直線運動. 2. 當脫料板碰到下模的待加工件時,脫料板上下運動停 止,滑塊繼續向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優力 膠,汽頂杆等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續向下運動,固 定在上夾板上的衝子接確到工件. 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(最小閉合高度) 前,衝子穿透工件,進入下模孔內,完成衝孔. 4. 衝床滑塊經過下死點朝上運動,帶動上模回升,此時壓 力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回 到上死點完成一次衝壓過程.
2. 凸凹模裝在下模的稱為倒裝式復合模. 3. 正裝復合模和倒裝式復合模比較:
廢料不會在凸凹模內積聚每次衝裁 廢料在凸凹模內積聚下漏料,對凸凹模的 後,打棒將廢料打出 壁厚要求較嚴,宜厚不宜薄
上模座 加高板 打板 傳力銷 小凸模 內脫板 上墊板 上夾板 上模板 （外）脫料板 下模（公母模） 彈性元件 下夾板 下模座
1. 衝床滑塊帶動上模從開模狀態的最高點開始向下運 動(直線往復運動),此時上下模未有接確. 2. (母模)上模板及內脫板接触到脫料板上的工件,內脫 板停止上下運動,滑塊繼續下行,脫料板受到彈性元件 的壓力緊緊地壓住工件,此時的下模,小凸模,上模,內 脫,外脫均和工件有緊密接触. 3. 滑塊繼續下行,上模與下模,小凸模與下模發生沖裁運 動(此時滑塊下行運動接近下死點,下模(又稱凸凹模 或公母模)進入上模內,而小凸模進入下模內,完成沖 孔落料動作.
材質: SS41 不需熱處理(也有使用灰口鑄鐵做模座的 通常用的牌號號HT30-50) 作用: 是上模部份的固定板,當模具不需配制上鎖板 時,上模座同時還起到上鎖板的功能.
材質: SS41(根據需要有時選用YK30或D2做上墊板) 選用SS41不需熱處理,選用YK30或D2則需要熱處理, 要求硬度達到HRC55∘~58∘ 作用: a.承受夾板上衝子的作用力. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離
凹模面積較大,有利於復雜形狀的衝 如凸凹模面積較大,可將其直接固定在下 件的加工 墊板省去下夾板
1. 衝制零件 墊圈 材質: A3 墊圈的內徑為Φ90.10/－0.00 外圈為Φ170.00/－ 0.16 料厚2.0㎜ 需求數量 大批 根以上的條件,結合部門現有設施. 決定: 開制一模出三件的倒裝式復合模. 2. 畫出排樣圖
1. 上鎖板(HP) 材質: SS41不需熱處理 作用: a.通過墊腳與上模連成一體 b.同聯接緊固件(螺絲壓板,或專用夾模器) 將 模具的上模緊緊地固定在衝床的滑塊上,使模具的 上模隨衝床滑塊作上下直線運動. 2. 上墊腳(BB) 材質: SS41不需熱處理 作用: 裝置於上鎖板和上模座之間,起到使模具的高 度能符合衝床的閉合需求高度範圍.由於上墊腳起 著力的傳遞作用,故其排布的位置要合理,否則對模 具的壽命衝件的質量均有影響.
材質: SS41(精密度要求很高的時候可以選用YK30或 D2) 作用: a.對衝子及內導柱起固定及定位的作用. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用SS41不需 熱處理,當選用YK30或D2時需要熱處理,要求硬度 達到HRC50∘~52∘.
材質: YK30 .D2.SKD.(根據衝件的材質精度及批量來 合理選擇) 熱處理要求硬度達到HRC52∘~55∘. 作用: a.衝子的導向 b.壓料作用 c.脫料作用
a.衝件內孔要求
90.10 –0.00理想尺寸為9.05小凸模的 尺寸應選其公差值的上差三分之一為理想尺寸 0.10*2/3=0.07,小凸模刃口實際尺寸應為90.07
材質: SS41(YK30.D2) 選用SS41不需要熱處理,選用YK30或D2時需要熱處 理,要求硬度達到HRC55∘~58∘ 作用: 同上墊板承受下模在衝壓作業時帶來的衝裁 力保證下模刃口強度承受下模入子的衝擊力.
1. 打杆,打板傳力銷. 打杆 45#鋼,熱處理調質 HRC30∘左右. 打板 YK30(D2)熱處理HRC52∘~55∘ 傳力銷 45#熱處理調質HRC30∘左右. 作用: 當模具隨著衝床上下運動完成衝裁動作,上升 到上死點之際安裝在衝床上的打板 傳力銷 內 脫板,將卡在上模(母模)型腔內的工件推出. 2. 內脫板 YK30(D2)熱處理HRC55∘~58∘. 作用:對小凸模起導向作用,衝裁中起到壓料作用,使 工件平整,衝裁完畢時起到推料作用,將工件從母模 型腔內平穩的推出.
4. 滑塊沖過下死點帶動上模往上運動,沖孔的廢料由下 模孔內漏出,工件卡在上模型腔內,上模回升到上死點 時,由沖床的橫杆撞擊打杆,將力傳遞到內脫將工件推 出,工件外框的廢料緊包在下模(凸凹模)周圍由脫料 板依靠彈性元件的彈力將廢料脫出下模,完成一次沖 壓過程.
1. 復合模在衝床一次行程中完成衝孔落料等數道工序 在完成這些工序中,衝件的材料無需進給移動. 2. 工件精度較高,不受送料誤差影響. 3. 衝件表面較平直. 4. 可以充分利用小料余料邊角料. 5. 凸凹模受到壁厚之限制,強度相對減弱,工件只能上打 出料或下頂出料不能直接漏料.
5. 根據計算得知16噸衝床已滿足實際的衝裁力,16噸衝 床的閉合度為200~400模具的總高必須大於200m/m, 小於400m/m. 6. 畫出模具總裝圖及零件圖. 7. 編制加工工藝及作業流程. 8. 加工制作. 9. 裝配模具. 10. 試模驗收.
3. 下模(凸凹模,又稱公模) 常用SKD也有選用DC53,熱處理HRC58∘~62∘. 作用: 工作模板起雙重作用即衝孔的母模及落料的公模. 4. 下夾板 SS41 不需熱處理 作用: a. 對凸凹模起到固定與定位作用 b. 保證彈性元件有足夠的壓縮距離. 5. 加高板 SS41 不需熱處理 作用: a. 起到使模具的高度能符合衝床的閉合需求的高 度範圍. b. 保證打板有適度合理的伸縮距離讓卡在凹 模型 腔內的工件能順利推出. 6. 剩余零件: 上模座,下夾板,上墊板,母模,脫料板,下墊板,下模 座的材質硬度及作用請參照,衝孔模結構之講義.
材質: D2. SKD .SLD DC53(根據衝件的材質精度批 量等來合理選擇) 熱處理要求硬度達到HRC58∘~62∘ 作用: 工作模板 a.落料其型腔的形狀要和工件的實際 需求相符. b.衝孔:(衝子與工件的實際需求 相符)其型腔的形狀與衝子的形狀相似性良好,四周 均勻地按衝件的材質及料厚放出合理的間隙.
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